Quels sont les effets de l'humidité sur les emballages granulaires et comment les lignes de production peuvent y remédier ?
L'humidité détériore insidieusement les produits granulaires : agglomération des granules, avarie des grains, poudres non fluides. Les fournisseurs d'équipements proposent des films barrières et le vide poussé comme solution, mais l'eau s'infiltre par tous les canaux de la chaîne, et se concentrer sur un seul point d'entrée tout en négligeant les autres représente un gaspillage d'argent. Une approche globale de la chaîne permet d'optimiser l'efficacité de chaque mesure de protection.
Première entrée : le produit arrive humide :Aucun emballage ne permet de récupérer un produit dont le taux d'humidité dépasse les spécifications à son entrée en production. Des contrôles à réception, un humidimètre et un seuil de rejet garantissent la fiabilité de l'ensemble de la chaîne de production. Le stockage avant conditionnement est aussi important que le conditionnement lui-même : des silos ouverts par temps humide anéantissent le processus de séchage en quelques heures. Il s'agit d'un contrôle du processus, et non d'une machine d'emballage sous vide ; c'est là que la plupart des problèmes liés à l'humidité prennent naissance.
Deuxième entrée : l'air à l'intérieur du sac :L'air ambiant transporte de l'eau, et l'air résiduel dans l'emballage après la mise sous vide en contient également. Une mise sous vide profonde et répétée réduit cette réserve ; une machine d'emballage sous vide pour céréales, avec cycles par étapes, traite les produits floconneux qui emprisonnent de l'air humide entre les particules. Pour les produits hygroscopiques de grande valeur, une purge à l'azote élimine complètement l'air humide, ce qui explique la présence de cette option sur les machines spécialisées.
Quatrième entrée : le sceau, toujours le sceau :Un sac barrière parfait, mais mal scellé, est un sac défectueux nécessitant des étapes supplémentaires. L'air humide de l'usine se condense sur les surfaces froides des mâchoires ; les particules de produit absorbent l'humidité et s'accumulent dans la zone de scellage. Les lignes d'emballage sous vide industrielles en climat humide requièrent des procédures de nettoyage des mâchoires et, idéalement, une ventilation adéquate autour du poste de scellage. La section de la machine d'emballage sous vide avec scelleuse mérite une attention toute particulière dans le cadre du plan de gestion de l'humidité.
Défendre par ordre de coût :Le contrôle des matières premières à l'entrée est le plus économique et le plus efficace ; les paramètres d'évacuation sont une option de spécification ; le film plastique représente un coût d'exploitation ; la rigueur du scellage est une habitude à prendre. Zhangzhou Jialong Technology Co., Ltd. propose sur son site web (https://jialongpacking.com/) une documentation sur les configurations de gestion de l'humidité pour les lignes de conditionnement de granulés, incluant les options de purge et les recommandations relatives au film plastique, à destination des équipes souhaitant mettre en place une protection complète.
Demandez comment les pièces détachées des machines d'emballage sous vide sont emballées et étiquetées ; ce détail permet de prédire la rapidité avec laquelle une réparation peut commencer.
L'humidité pénètre dans une ligne de conditionnement sous vide industrielle à quatre endroits : au niveau du produit entrant, de l'air ambiant, de la surface du film et de la soudure. Une machine de conditionnement sous vide pour céréales ne peut gérer que ce qu'elle contrôle. Une machine de scellage sous vide dotée d'une zone de soudure sèche et propre est utile, et une machine de conditionnement sous vide automatique avec un bon système de diagnostic permet d'identifier la source d'humidité avant qu'elle ne devienne problématique.
Le contrôle de l'humidité commence avant la machine d'emballage sous vide automatique : séchage du produit entrant, de l'air ambiant et du film. La machine gère l'environnement de scellage, et un enregistrement de la profondeur du vide et de la température de scellage permet de repérer les infiltrations d'eau avant qu'elles ne constituent un problème.
Le contrôle de l'humidité sur les machines d'emballage sous vide commence en amont : produit sec, air sec et film sec. Une ensacheuse sous vide automatique gère l'environnement de scellage, et l'emballage sous vide industriel maintient la barrière une fois le sachet fermé. Corrigez la source du problème avant de régler la machine.
